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纸箱印刷中纹辊的应用分析

所周知，纹辊是纸箱印刷机的“心脏”，直接决定了印刷色彩的鲜艳程度和清晰程度。由于市场对纸箱印刷的精美程度要求越来越高，各纸箱厂顺应市场需求，正在不断提升纹辊的档次。但我国大多数纸箱厂对纹辊的了解甚少，在纹辊如何与版材、油墨等其他要素的配合方面，仍缺少专业的认识。现在此简单分析一下各类纹辊在印刷中的表现，以及优质纸箱印刷对纹辊的具体要求，以供广大纸箱厂生产技术管理人员参考。

金属雕刻镀铬纹辊

金属雕刻镀铬纹辊，简称镀铬辊，通常是采用金属模具在软性的(通常为铜辊)辊体表面挤压，或有时采用电子雕刻的方式，在辊体表面产生较规则的穴，然后在表面镀铬所形成的纹辊。采用软性金属作基辊是为了便于挤压成形，而镀铬则是为了加强硬度，提高耐磨性。

镀铬辊在二十世纪40年代至80年代广泛用于纸箱印刷。一支镀铬辊在刚刚上机使用时，具有良好的载墨量和传墨性能，规则的墙，极佳的抗堵塞性能。但使用3个月至6个月后，墙被磨损得很严重，墨量损失大部分。这时如果是用刮墨刀系统，则根本无法上墨，如果是用胶辊刮墨，则有些用户是将胶辊松开一些，以在纹辊表面产生一层"浮墨"，即高出穴的一些墨，来达到足够的墨量，但这层浮墨导致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可见，镀铬辊的最大弱点在于不耐用，且耗费了大量的装配时间。另一个弱点是难以雕刻较高线数，很难满足更细致的层电子仪器次纸箱印刷。

不少用户认为镀铬辊便宜，成本低。实际上，算一算细帐，一根优质陶瓷辊的使用寿命及其节约的机器时间，以及在稳定印刷质量方面所形成的性价比要远远大于一根优质镀铬辊。也就是说，镀铬辊实际上并不便宜。这也是镀铬辊已绝大多数被陶瓷辊取代的原因。

陶瓷辊全称为激光雕刻陶瓷纹辊。而激光又有不同的发生方法和工作方式。目前用于陶瓷辊雕刻的激光有三种，即CO2激光、YAG激光、Ultracell激光。三种激光雕刻后，分别形成了不同的孔特点，对柔版印刷产生了不同的质量影响。以下为三种激光纹辊之性能对比：

CO2激光雕刻陶瓷纹辊

目前大多数的激光纹辊雕刻厂家，是采用传统的CO2激光雕刻技术进行。此种类型的有效线约为 LPI，能满足中低档纸箱印刷的基本需要，可印刷较粗的文字或简单的图案。由于CO2激光所雕刻之墙较厚，孔较深，不够宽广，线难以得到有效提高，在中高线数时，有效墨量较低，墨量的释放能力较差。另外，CO2激光在雕刻陶瓷时，在孔内壁不可避免地留下了岩浆状的表面，容易引起油墨或水墨的堵塞。除了陶瓷表层比较耐磨之外，其印刷品质仍停留于中低档印刷的层次，难以满足当今日新月异的柔版纸箱印刷的高要求。

YAG激光雕刻陶瓷纹辊

90年代中期出现的YAG激光技术的出现弥补了CO2气态激光的某些不足，在 线时，使形和墨量有了一定的改善。但纸箱工业的线数大量集中于200线到350线间，而YAG激光由于脉冲形态的限制，难以雕刻低线数(360线以下)的辊。在欧美只用来雕刻400线以上，国内南方某厂家正用YAG雕刻200线左右，是可贵的尝试，但经过观察，孔质量很难令人满意。另外，YAG激光稳定性稍差，在雕刻纸箱印刷用的长辊时，会引起不同部位的墨量之不平均。所以YAG激光纹辊至今不适用于纸箱印刷。

Ultracell超级孔激光雕刻陶瓷纹辊

优质纸箱柔版印刷需要高强用剪刀的烦琐修正进程使得工作效力下降度、孔宽广坚固、形均一、墨量足够且稳定、寿命长久的新型激光纹辊。目前各项技术均较为成熟的为荷兰APEX公司推出的“Ultracell超级孔”及其加强型。

Ultracell超级孔的壁极其清晰，孔内壁光滑，陶瓷的密度和张力加强，使腐蚀性清洗液及油墨难以渗入辊基，油墨和水墨也不易在孔内堵塞。可雕刻的线数从80线到2540线，覆盖了纸箱印刷及宽幅、窄幅柔印所需的全部线数。克服了CO2及YAG激光数上和墨量上的限制。无论是在低线数还是中高线数，其有效载墨量比CO2及YAG高出许多。以800线为例，CO2辊的墨量在1.6BCM左右，YAG辊的墨量在2.1BCM左右，而Ultracell则高达起重滑轮3.8BCM。有效解决了柔版印刷中的清晰度和色密度不足的问题。

纹辊常见的问题分析及其解决方法

陶瓷层脱离辊基，起泡。这与陶瓷的密度以及陶瓷与基辊的结合方式有关。优质的纹辊应当在喷涂陶瓷时，消除陶瓷层的缝隙，并且采用镍层来结合陶瓷与基辊，形成双重保护。目前许多纹辊制造商所提供的陶节省燃油瓷均难如意，有些厂商甚至偷工减料，省去了中间的镍层，这样，陶瓷层的缝隙率大，在使用过程中，油墨和清洗剂会从缝隙中渗入，加上缺少了镍层的保护，陶瓷便像锅巴一些脱落了。我国用户由于习惯于选用价格便宜的纹辊，而对质量不太愿意了解，所以购买回来之后，发生这种现象累见不鲜。解决的办法当然只互感器能是在购买时寻找技术过硬的厂商。而全世界的确只有一两家能真正同时完善以上两道工序。

印刷色彩密度不足。排除了油墨木塑复合材料的飞速发展使得我国塑料及木材行业迎来了春季的问题，主要便是考察纹辊的载墨量。我国纸箱厂考虑到成本问题，采用的油墨强度不一定很高，这时如果纹辊的墨量不够大，则会导致传墨量不足，颜色太浅。特别是当今纸箱的精致度要求越来越高，在欧美，250线/英寸的纹辊几乎成为最低的配置，300线/英寸也得到了大量采用。而我国，大部分仍采用180至250线/英寸，低了一个档次，为什么呢？其中一个担心是墨量不足。如果降低线数来提高墨量，却又直接影响到印刷的精细度。采用CO2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸，CO2在保证穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量仅为6.0BCM左右(很多雕刻厂商甚至达不到)，这对于印刷优质纸箱来说，显然偏低。而Ultracell超级孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0BCM以上，让纸箱厂毫无顾虑地选用高线数纹辊。

堵版、糊版，印刷不清晰，层次过渡不清。堵版除了与油墨的粘度、柔性版的清洁度、纸箱表面张力、印刷压力等因素有关外，另一个经常被忽视的因素便是版材线数与纹辊线数配比不当，广告气球也即是纹辊的线数太低造成的。而用户不敢提高线数的原因，也还是担心墨量的不足。解决方法同上。

穴堵塞。水墨的最大特点是干结后极难清洗，所以要从两方面来防止这一问题。首先要选择穴宽广、壁光滑的纹辊，这样油墨不易在穴的底部残留；其次，在停机15分钟内，务必用日常清洗液将水墨彻底洗净，而不是只用水一冲了事。如果确实不小心堵塞了，则要动用定期清洗剂甚至清洗机进行大洗，但这是不得已而为之，大洗的成本很高，而且不一定每次都成功。不少用户平常不注重保养纹辊，等堵塞后才想办法，代价更高。其实日常清洗比定期清洗更重要，也更经济。