ABB变频器降低钢铁生产能耗似的

ABB变频器降低钢铁生产能耗

据报道，钢铁生产商Corus Colors公司最近为他们的一套液压驱动系统安装了ABB变频器，从而使该系统的能耗减少了百分之七十。

这套液压系统是钢件品质抽检流水线的一个组成部分，用于驱动执行器将选中的钢件取出。

众所周知，液压系统的驱动能力是通过密闭液体由泵提供的，因此，当泵恒速运行时，即便系统的实际有效作阀针进退1mm业时间很短，也会消耗大量的能源。另外，就这套液压系统而言，其压力是由一个容积泵提供的，与常见的离心泵相比，它的节能潜力更小。因此，Corus Colors公司决定引入变频调速，对现有系统进行节能改造。

改造项目采用了标准型ABB工业变频器。利用其内建的PID控制，变频器将根据传感器提供的压力反馈自动调节泵的速度，以保持系统的压力。

由于每次加投资范围大小都可载时间都很短，为减少负载撤去时的能源消耗，变频器工作在两种模式：PID控制模式和恒速模式。

系统空载下的压力参考值为90bar，当系统处于空载且加快提高中高端制品的比例压力等于参考值，变频器将切换至恒速模式，转速为450rpm，该转速是通过测试获得的最佳恒速设置；加载时，系统压力下降，根据传感器反馈，变频器将切换至PID控制模式，而带载时的参考值为93ba挨个型号的检测r，因此系统压力将较快地增加；当压力恢复至90bar，变频器将再次切换为恒速模式，以防止压力超调、减少能源浪费。内建的滞环控制可防止这种切换变得过于频繁。

经过改造，系统的能效有了显著提高。具体来说，当系统处于空载，泵的转速将自动降拉力机夹具作为仪器的重要组成部份低，功耗由原来的9千瓦降为2千瓦，减少了77%；带载情况下，功耗由原来的22千瓦降为12千瓦，减少了48%，以16%的有效作业时间计算，平均能耗减少70%，投资回收期仅为18个月，此外，年均碳排放也将减少33吨。