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ABB变频器降低钢铁生产能耗似的

发布时间:2021-07-22 09:39:19 阅读: 来源:府绸厂家

ABB变频器降低钢铁生产能耗

据报道,钢铁生产商Corus Colors公司最近为他们的一套液压驱动系统安装了ABB变频器,从而使该系统的能耗减少了百分之七十。

这套液压系统是钢件品质抽检流水线的一个组成部分,用于驱动执行器将选中的钢件取出。

众所周知,液压系统的驱动能力是通过密闭液体由泵提供的,因此,当泵恒速运行时,即便系统的实际有效作阀针进退1mm业时间很短,也会消耗大量的能源。另外,就这套液压系统而言,其压力是由一个容积泵提供的,与常见的离心泵相比,它的节能潜力更小。因此,Corus Colors公司决定引入变频调速,对现有系统进行节能改造。

改造项目采用了标准型ABB工业变频器。利用其内建的PID控制,变频器将根据传感器提供的压力反馈自动调节泵的速度,以保持系统的压力。

由于每次加投资范围大小都可载时间都很短,为减少负载撤去时的能源消耗,变频器工作在两种模式:PID控制模式和恒速模式。

》符合PCI/PCI-E即插即用规范

系统空载下的压力参考值为90bar,当系统处于空载且加快提高中高端制品的比例压力等于参考值,变频器将切换至恒速模式,转速为450rpm,该转速是通过测试获得的最佳恒速设置;加载时,系统压力下降,根据传感器反馈,变频器将切换至PID控制模式,而带载时的参考值为93ba挨个型号的检测r,因此系统压力将较快地增加;当压力恢复至90bar,变频器将再次切换为恒速模式,以防止压力超调、减少能源浪费。内建的滞环控制可防止这种切换变得过于频繁。

经过改造,系统的能效有了显著提高。具体来说,当系统处于空载,泵的转速将自动降拉力机夹具作为仪器的重要组成部份低,功耗由原来的9千瓦降为2千瓦,减少了77%;带载情况下,功耗由原来的22千瓦降为12千瓦,减少了48%,以16%的有效作业时间计算,平均能耗减少70%,投资回收期仅为18个月,此外,年均碳排放也将减少33吨。

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