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立体印刷的的发展关键是技术和市场四墙板钉嘉兴镍合金计量泵涂附磨具Frc

发布时间:2023-12-18 18:20:36 阅读: 来源:府绸厂家

立体印刷的的发展关键是技术和市场(四)

三维图像印刷的特点绝不仅仅是使用一种不同的油墨或乳剂,成功的三维印刷需要掌握与普通印刷不同的操作规程和标准印刷程序相比尽管不是很难,但有很大区别,而且必须和许多综合系统很好地结合起来,三维印刷才能产生新的巨大影响。

我们知道,纺织品的印刷都是以丝印刷的,在此所叙述的都是以丝印刷为例。在丝上,三维印刷使用24线/cm的丝,绷在可重复绷的框上,张力至少为30N/cm。这种丝目前有5种线径,其范围为120-145 m,实践证明,使用线径最细的丝比较好,因为细线径的丝可以使同版的开孔处填充尽可能多的油墨;此外,最好使用染色丝,这是因为三维印刷工艺使用的乳剂需要较长的曝光时间,而染色丝可降低光散射性能。在模版上,丝印刷技术人员都知道模版厚度是影响墨膜厚度的主要因素,在三维印刷中也是如此,模版厚度直接关系到固化后的墨膜厚度。实践证明,如果保证每一道操作工序都很正确,固化墨膜可达到模版厚度的90%。在三维印刷中,通常使用200 m的模版。目前的问题是不仅要了解三维印刷需要多厚的模版,而更重要的是了解制作厚模版的方法。下面将介绍3种厚模版的制作方法,并分别论述它们的优缺点。尽管下面介绍的每种涂布方法所选用的乳剂类烘干设备稍有不同,但都必须采用快速曝光来补偿超厚的乳剂层。快速曝光型SBQ感光乳剂或纯感光树脂乳剂(液体或膜片)最好选用重氮或双固化类型。

(1)液体乳剂。最基本的方法是用液体乳剂在丝上反复涂布,需要在丝的印刷面涂布15-20遍,使模版达到所需要的厚度。首先将第一层乳剂涂布在丝的印刷面,然后彻底干燥。为了缩短干燥时间,干燥室应备有减湿器,使湿度保持在40%-45%。涂完第一层乳剂并干燥后,在同版印刷面的图像周围贴上胶带,以快速增加模版的厚度。涂布第二层乳剂,干燥后再贴一层胶带。重复第2、3步骤,直到达到所需要的模版厚度。这种方法的优点是可以用熟悉的技术进行操作。缺点是花费的时间太长(至少几天),同时乳剂层的厚度不好控制。最困难的是由于这种涂布方法不规则,很可能对涂好的涂层总数发生漏计的情况。

(2)毛细感光膜片。一种快速制作超厚模版的方法。是把毛细感光膜片粘贴到丝上,最理想的材料是一种最厚的纯感光树脂毛细膜片。目前150 m的直接毛细片已在市场上出售,200-250 m的膜片不久也将面世。粘贴毛细感光膜片时,应先准备一块平板,小于框内尺寸,大于图像外尺寸,厚1mm,表面应绝对平滑。建议使用玻璃板,边缘和四角要圆滑并保证丝与膜片之间完全广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品接触;接着在平板上放一张毛细感光膜片,乳剂面朝上;然后将丝放到毛细感光膜片上,印刷面朝下。顺着毛细感光膜片的一边将一薄层液体乳剂倒在丝上,并将液体乳剂分散在整个丝上,与毛细感光膜片接触,将膜片粘贴好;最后干燥乳剂层。但是要注意,必须使用与毛细感光膜片相容的液体乳剂,也就是说使用的液体乳剂的增感剂与毛细感光膜片的相同,并具有相同的基本化学性能。大部分乳剂制造商都能够提供相容的乳剂和毛细感光膜片。

要增加模版厚度,可待毛细感光膜片/直接乳剂层干燥后,从膜片上撕掉聚酯底基,在上面继续粘贴另一层毛细感光膜片。操作如下:先以1份液体乳剂与15份水的比例调配涂布溶液,并在版印刷面的开孔部分贴上胶带。然后将版垂直靠在清洗池边,用涂布溶液涂布已粘贴在丝上的毛细感光膜片。在刚刚用液体乳剂浸湿的膜片上再粘贴另一层毛细感光膜片,乳剂层压乳剂层。干燥这层膜片,然后撕掉聚酯底膜。若要不断增加乳剂层,可反复将版垂直靠在清洗池边,用涂布溶液涂布已粘贴在丝上的毛细感光膜片。重复操作,直刀柄到达到所需要的乳剂厚度。此种方法的优点是可按需增加模版的厚度,模版表面平滑,而且很好控制乳剂层。缺点是操作程序较慢,当然不像液体乳剂涂布那样慢。

(3)厚膜片制作方法。制作厚乳剂层的最快的方法是使用尽可能厚的膜片。其厚度范围为100-700 m。它们不是毛细感光膜片,需要一种特殊工艺。首先要选择一张所需厚度的膜片,裁切尺寸比模版可对钢丝绳等进行拉伸、破断、曲折等实验上的图像尺寸大6-10mm。从膜片的一侧撕去塑料保护膜,将乳剂面朝上,放在一块平板上(平板与上述所说的贴毛细感光膜片用的平板相同)。

将丝的印刷面朝下放在平板上的膜片上边。然后调稀液体乳剂,以2份乳剂、1份水的比例调配。将调稀的液体从膜片的一边淋上。将膜片表面的乳剂刮平,并覆盖均匀。刷去多余并能在实验曲线上进行特点点的显示;的乳剂,将同版干燥。待到版彻底干燥后,再用装满未经稀释的液体乳剂的斗式涂布器涂布版的刮墨面。再次干燥丝,从膜片上扔掉第二层塑料保护膜,并准备曝光。此种方法是制作三维印刷模版最快的方法,但目前这种模版材料的供应量有限。

至于版的曝光,由于乳剂类型、厚度、涂布技术和曝光设备都会影响曝光时间,因此,一般来说,曝光可以这样掌握:如曝光光源是50kw的金属卤素灯,距离模版16cm,版涂布厚度为700 m,曝光时间则应该为7.5-8mln。曝光后,将版的两面都浸湿,让乳剂浸泡几分钟,然后再漂洗。清洗过程不能急,要浸泡、漂洗一直到全部图像显现出来为止。如果使用的阳图片非常清晰而且密度较高,显影后的细微层次将会清楚。版的清洗时间比普通版的要长,因此必须要有极大的耐心。

至于印刷机调试,三维印刷品很容易在全自动丝印刷机上印刷,这是因为能很好的控制距,距是印刷中的关键因素。全自动丝印刷机操作说明应注意如下几点:将版装上印刷机,距调制最小;覆墨速度比普水泥机械通的稍慢,采用恒定覆墨板压力。如果覆墨板的角度可调,可将覆墨板与版之间的角度调至最小,再将油墨覆在丝版上;使用75°-80°中等硬度的刮板,调节刮板压力,使其能很好地将同版上的油墨转移到织物上。刮板速度比普通的稍慢,印刷速度最好比平常慢些。为了更好的效果,印刷行程尽可能干净、平滑,刮两遍墨会使印刷品蹭脏。当然,也可使用手动印刷机褐煤,但很难印刷出均匀一致的产品,而且墨层厚度几乎不可能达到500 m以上。

如果想增大墨膜厚度,最好的方法是增加版上乳剂层的厚度,不能靠在一块版上刮两遍墨的方法来增加墨层厚度。因为第一遍墨层干燥后,会发生堵,不能再刮第二遍。还有一种增加墨层厚度的方法就是制作两块厚版,连续印刷两块版,第二块模版印在用第一块模版印刷的图像上,两块模版印刷之间的墨层以瞬间便可干燥,第二层油墨就覆在了第一层墨膜上。这样印刷的结果,墨层厚度基本上是用一块模版印刷的两倍。印刷时图像中的三维立体部分应该最后印,印刷后立刻干燥。如果先印刷三维油墨,干燥后再印其他彩色油墨会出现靠近三维印刷油墨三维部分发生变形的情况。

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